Die Energiewende sorgt nicht nur für eine gestiegene Nachfrage nach Windkraftanlagen, sondern führt auch zu einem Wunsch nach einer größeren Leistungsfähigkeit pro Einheit. Die daraus resultierenden Herausforderungen sind zahlreich. Eine Antwort darauf ist die Optimierung der hochbelasteten Bauteile aus Faserverbund. Das sorgt nicht nur für einen größeren Output der Anlage, zusätzlich erhöht sie dessen Lebensdauer. So steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit und leisten einen wichtigen Betrag zur Ressourcenersparnis. Mit uns realisieren Sie das Thema Faserverbundstrukturen bestmöglich, da wir innovative Lösungen für Ihre Herausforderungen entwickelt haben.
Unsere Lösungskompetenzen
Die Erfolgsformel für begeisternde Lösungen ist ein erfahrenes Team, das mit Leidenschaft und Neugier unter Nutzung modernster Werkzeuge und Methoden Bauteile entwickelt und deren Eigenschaften simuliert und dann optimiert.
Lösung 1:
Wir können höchst belastbare Bauteile.
Dank unserer Erfahrung aus über 150 Faserverbundprojekten wissen wir, wie Potentiale zur Steigerung der Belastbarkeit großer Bauteile gefunden und genutzt werden. Um wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen, setzen wir nicht nur unsere Simulationsexpertise ein und nutzen Berechnungsautomatisierung, wir entwickeln zudem eigene Berechnungstools, um für Sie die beste Lösung zu finden.
So realisieren wir für Sie die Optimierung Ihres Bauteils hinsichtlich Gewicht, Steifigkeit oder Festigkeit. Dadurch ermöglichen wir die gewünschte Leistungssteigerung der Anlage bei gleichzeitiger Beibehaltung der Qualität und Verbesserung des Preis-Leistungs-Verhältnisses der Komponente.
Lösung 2:
Von uns optimierte Bauteile leben länger.
Um für Sie die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern, realisieren wir die Optimierung Ihres Bauteils und ermöglichen dadurch die gewünschte Lebensdauer bei gleichzeitiger Steigerung der Belastbarkeit. Von der Konzeptionierung über die Simulation und Optimierung der Bauteile bis hin zur Entwicklung produktionsoptimierter Fertigungskonzepte zur Einhaltung der Qualitätsstandards sind wir ihr Begleiter. Da auch die Überwachung des Produktionsprozesses eine wichtige Rolle für die Langlebigkeit von z.B. Rotorblättern spielt, bieten wir Ihnen Fachexpertise in der Qualitätssicherung von FVK-Bauteilen durch die Fertigungsüberwachung vor Ort.
Von uns realisierte Bauteile reduzieren somit Ihre „Running Costs“, da diese Komponenten nicht nur eine größere Lebensdauer haben, sie haben auch längere Inspektionsintervalle. Dadurch können die Stillstandzeiten der Anlagen gesenkt werden und deren Effektivität steigt.
Lösung 3:
Mit uns „just in time“ und natürlich im Budgetrahmen.
Wir ermöglichen für Sie kurze Entwicklungszyklen und höchste Bauteilsicherheit unter Einhaltung des von Ihnen definierten Budgetrahmens.
Neben unserer langjährigen Leichtbau-Expertise und innovativen Lösungsansätzen liefert das professionelle Management Ihres Projektes einen wichtigen Beitrag zur schnellen und erfolgreichen Umsetzung. Eine enge und regelmäßige Kommunikation mit Ihnen ist der effiziente Weg, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche zu reagieren und Lösungsansätze zu bieten.
Unser 10-köpfiges Team ist mit allen notwendigen Inhouse-Ressourcen ausgestattet. Das garantiert Schnelligkeit und Qualität. Wir entwickeln uns ständig weiter: Modernstes digitales Engineering wird nicht nur angewendet, sondern auch von uns weiterentwickelt, so dass einzigartige Simulations-/Berechnungstools zur Verfügung stehen.
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Leichtbau im Sektor Windenergie
Überwachung der Fertigung von Faserverbund-Rotorblättern für Windkraftturbinen
Die Belastung einzelner Bauteile bei den immer größer werdenden Windkraftanlagen sind immens. Neben der konstruktiven Ausgestaltung dieser Faserverbundkomponenten – z.B. Rotorblätter – spielt ihre fehlerfreie Produktion eine entscheidende Rolle. Deshalb überwachen wir die Fertigung von Rotorblättern mit einem Mitarbeiter vor Ort beim Kunden und führen auch die Endabnahme durch.
Folgende Kompetenzen bei ar engineers führen hier zum Erfolg:
- Umfangreiche Expertise in der Fertigungsplanung und -überwachung komplexer, hochbelasteter Faserverbundkomponenten
- Tiefe Kenntnis von Produktionsabläufen in kleinen Stückzahlen, durch vielfältige Erfahrungen im Bootsbau
- Erkennen sowie Bewerten möglicher Bottlenecks in der Produktion und Entwicklung von Lösungsansätzen bei Produktionsverzögerungen
- Koordination zwischen Produktionspartner (Siemens Gamesa) und Abnehmer (Vattenfall), wie auch die Dokumentation und Erstellung von Berichten
Wir, ar engineers, können unserem Kunden dank unserer Expertise in der Fertigungsplanung und -überwachung komplexer, hochbelasteter Faserverbundkomponenten eine termingerechte Produktion der Rotorblätter bei gleichzeitigem Erreichen höchster Qualitätsstandards ermöglichen.
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Leichtbau im Sektor Windenergie
Entwicklung einer Maschinenhausgondel (Canopy) einer Windkraftanlage
Ein Fertigungsunternehmen aus dem deutschen Mittelstand beauftragte uns, es bei der Entwicklung einer Gondel einer Offshore – Windkraftanlage zu unterstützen. Da es im Bereich Engineering vor allem fertigungsorientiert ist, wurden wir hinzugezogen. Für dieses Projekt war eine umfangreiche Expertise in der FE Simulation erforderlich. Ziel war es, ein wirtschaftlich produzierbares Bauteil zu entwickeln, von der Konzeptfindung des komplexen Projektes bis zur Erstellung der Fertigungsunterlagen.
Folgende Kompetenzen bei ar engineers führten zum Projekterfolg::
- Sehr gutes Wissen über Faserverbundstrukturen für Windkraftanlagen
- Expertise im Bereich der Fertigung von großen Faserverbundstrukturen auch aus benachbarten Industrien wie dem maritimen Sektor
- Viel Erfahrung mit der Zertifizierung von Faserverbundstrukturen und dem Umgang mit Zertifizierern wie Lloyds Register (LR), Bureau Veritas (BV) oder DNV
Durch unser komplettes Fachwissen im Bereich der Faserverbundwerkstoffe und der Auslegung von Strukturen im Bereich Offshore Wind sowie dem Boots- und Schiffbau konnten wir mit unserem Kunden das Projekt realisieren und es durch unsere Erfahrung mit zertifizierungspflichtigen, großen lasttragenden Strukturen „in Time“ und „in Budget“ übergeben.
→ Michels Lieblingsprojekt
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Michel Elle
Projektingenieur
Meine Leidenschaft ist das Arbeiten an Zukunftstechnologien wie der Windkraft.
Für meinen Einsatz im Bereich der erneuerbaren Energien kann ich meine Spezialisierung aus dem Masterstudium im Bereich der Windkraft in der Praxis anwenden. Meine Aufgabe ist es, die Fertigung von Rotorblättern vor Ort beim Kunden zu überwachen.
